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15090059797隨著我國工業化進程的不斷加快，機械產品的市場需求越來越高，帶動了鑄鋼件行業的發展。鑄鋼件是由鑄鋼加工制造的零件，主要應用于機械產品的制造工作。我們知道，在加工鑄鋼件時需要掌握一定的工藝流程，保證鑄鋼件的質量。那么，在鑄鋼件加工中對模具有哪些要求呢？
首先，模溫。鑄鋼件模具在生產前應預熱到一定的溫度，否則當高溫金屬液充型時產生驟冷，導致鑄鋼件模具內外層溫度梯度增大，形成熱應力，使模具表面龜裂，甚至開裂。
其次，充型。在鑄鋼件生產匯總，金屬液以高壓、高速充型，必然會對鑄鋼件模具產生激烈的沖擊和沖刷，因而產生機械應力和熱應力。在鑄鋼件沖擊過程中，金屬液、雜質、氣體還會與模具表面產生復雜的化學作用，并加速腐蝕和裂紋的產生。
再次，開模。在抽芯、鑄鋼件開模的過程中，當鑄鋼件有形變時，也會產生機械應力，影響鑄鋼件的加工質量。
*后，生產過程。在每一個壓鑄鋼件生產過程中，由于鑄鋼件模具與金屬液之間的熱交換，使鑄鋼件模具表面產生周期性溫度變化，引起周期性的熱膨脹和收縮，產生周期性熱應力。當這種交變應力反復循環時，使鑄鋼件模具內部積累的應力越來越大，造成鑄鋼件出現裂紋現象。
以上是生產鑄鋼件時應注意的模具問題，通過今天的學習，鑄鋼廠在以后的生產過程中，應注意以上因素對鑄鋼件產生的影響，按照正確的工藝流程避免鑄鋼件生產加工中的各項問題，提高鑄鋼件的加工質量，更好的實現企業的經濟效益。
